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氧化鋯陶瓷研磨加工的技術難點

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氧化(hua)鋯陶(tao)(tao)瓷(ci)是在(zai)平(ping)面研(yan)磨(mo)加(jia)工(gong)比(bi)較常用的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝,為了滿足消費者需求(qiu),采用專業的(de)氧化(hua)鋯陶(tao)(tao)瓷(ci)研(yan)磨(mo)機,對氧化(hua)鋯陶(tao)(tao)瓷(ci)產品(pin)進行(xing)平(ping)面研(yan)磨(mo)和拋光。氧化(hua)鋯陶(tao)(tao)瓷(ci)存在(zai)三(san)種(zhong)晶型分別是單斜氧化(hua)鋯、四(si)方氧化(hua)鋯和立方氧化(hua)鋯,并(bing)且這三(san)種(zhong)形態會隨著溫度的(de)變化(hua)而相(xiang)互轉換。

 

在研(yan)(yan)磨運(yun)動時,我們熟知,隨著研(yan)(yan)磨盤和工件的(de)(de)相互摩(mo)擦(ca),會(hui)使工件的(de)(de)溫度(du)逐(zhu)(zhu)步升高(gao),而研(yan)(yan)磨完成時,工件會(hui)逐(zhu)(zhu)步降溫,無疑這一溫度(du)變(bian)化(hua)可能(neng)會(hui)影(ying)響氧化(hua)鋯晶型的(de)(de)變(bian)化(hua)。但是根據氧化(hua)鋯的(de)(de)特性,要(yao)達到1100才會(hui)發生轉(zhuan)換(huan)成四方,再冷卻過程中轉(zhuan)換(huan)成立(li)方,所以只要我們控制(zhi)住溫度,避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)高溫,能避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)這個(ge)問題。

 

超薄氧(yang)(yang)化(hua)鋯陶(tao)瓷(ci)容易(yi)碎(sui)(sui)裂,塌邊由于(yu)它屬于(yu)晶體材料,太薄會導致(zhi)工件無法承(cheng)受研(yan)磨設(she)備所帶來的磨削力,在摩擦(ca)擠壓等過程(cheng)中發生晶體破(po)(po)碎(sui)(sui)是(shi)很容易(yi)的。對此采用新的氧(yang)(yang)化(hua)鋯陶(tao)瓷(ci)固定方式,測(ce)試出了加壓系統,固定系統的值,使工件和研(yan)磨盤達到佳貼合(he)狀(zhuang)態(tai),以(yi)至于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)鋯陶(tao)瓷(ci)研(yan)磨時不會承(cheng)受過大的磨削力而(er)導致(zhi)工件破(po)(po)碎(sui)(sui)。

 

氧(yang)化鋯陶瓷研(yan)磨加工(gong)(gong)技術難點,都(dou)是氧(yang)化鋯本身所具(ju)有的(de)(de)特性所帶來的(de)(de),由此可見,每一種工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)特性,參(can)數,都(dou)是影(ying)響研(yan)磨設備配置,耗材,機型結(jie)構,工(gong)(gong)藝程序(xu)的(de)(de)。

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