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發布者(zhe)：admin 點(dian)擊：2268
氧化(hua)鋁(lv)陶瓷和(he)普(pu)通陶瓷在(zai)成(cheng)分和(he)制造工(gong)(gong)藝上都(dou)有很大的差別(bie)(bie)。普(pu)通陶瓷經過原料配制、坯(pi)料成(cheng)形(xing)(xing)和(he)窯(yao)爐(lu)燒(shao)(shao)成(cheng)三道工(gong)(gong)序(xu)制成(cheng)；而氧化(hua)鋁(lv)陶瓷大多采用(yong)粉末燒(shao)(shao)結法制造。在(zai)成(cheng)形(xing)(xing)技術方面(mian)，由于陶瓷的硬度(du)極高，難于切割(ge)加工(gong)(gong)，特別(bie)(bie)對于形(xing)(xing)狀復雜的非對型制品，在(zai)成(cheng)形(xing)(xing)燒(shao)(shao)結以后即為成(cheng)品，無(wu)需再加工(gong)(gong)。
為了滿足(zu)這一要(yao)求，人們模(mo)仿高分子材料(liao)工業的(de)(de)注射成(cheng)(cheng)(cheng)形技(ji)術生(sheng)產塑(su)(su)料(liao)零件(jian)的(de)(de)方法，加(jia)(jia)工氧(yang)化鋁(lv)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)制品，取得了滿意的(de)(de)效果。陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)注射成(cheng)(cheng)(cheng)形技(ji)術，是(shi)在陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)粉料(liao)中加(jia)(jia)入熱塑(su)(su)性(xing)樹脂、熱固性(xing)樹脂，增塑(su)(su)劑和減摩劑，使陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)粉料(liao)成(cheng)(cheng)(cheng)為粘性(xing)彈體(ti)，然后將加(jia)(jia)熱混煉后的(de)(de)料(liao)漿從噴口(kou)射入金(jin)屬模(mo)內，冷卻固化即成(cheng)(cheng)(cheng)。
氧化鋁陶瓷的(de)(de)(de)注(zhu)塑(su)成(cheng)形(xing)(xing)原理和塑(su)料的(de)(de)(de)注(zhu)塑(su)成(cheng)形(xing)(xing)基本相同。為(wei)(wei)了獲(huo)得致密又均(jun)勻的(de)(de)(de)注(zhu)塑(su)成(cheng)形(xing)(xing)體，陶瓷粉末(mo)的(de)(de)(de)濃度要(yao)高些。但過高將使成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)能變(bian)差(cha)。為(wei)(wei)改進(jin)混(hun)煉坯料的(de)(de)(de)流動(dong)性(xing)(xing)，應降低(di)分散劑(ji)高分子系的(de)(de)(de)粘度。作為(wei)(wei)前處(chu)理很(hen)重要(yao)的(de)(de)(de)是(shi)提高陶瓷粉末(mo)的(de)(de)(de)分散性(xing)(xing)，為(wei)(wei)了提高高分子的(de)(de)(de)流動(dong)性(xing)(xing)，需添加適當的(de)(de)(de)增塑(su)劑(ji)和潤滑劑(ji)。
氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為(wei)1μm，加入粘結劑(或稱為添(tian)加劑)，經充分混(hun)合、攪拌。在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘(zhan)結(jie)劑潤濕和包(bao)復，全部(bu)成為均(jun)勻(yun)的復合物才可進行注射(she)成形。且需要冷卻(que)、干燥、粉碎后，才獲得適合注射(she)成形機(ji)漏斗(dou)進料的顆粒。