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氧化鋁陶瓷的注射成形的工藝簡單介紹

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 氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技能陶瓷,它是選用高度精選的質料,依照特殊的制作工藝出產,能準確控制化學組成和具有優異功能的陶瓷。在高技能和工業,如微電子、核反應堆、航天、磁流體發電、人工骨和人工關節等方面被廣泛應用。

 氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制作工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經過質料制作、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成;而氧化鋁陶瓷大多選用粉末燒結法制作。在成形技能方面,因為陶瓷的硬度極高,難于切開加工,特別對于形狀復雜的非對型制品,在成形燒結以后即為成品,無需再加工。

 為了滿足這一要求,人們仿照高分子材料工業的打針成形技能出產塑料零件的方法,加工氧化鋁陶瓷制品,取得了滿足的效果。陶瓷打針成形技能,是在陶瓷粉料中參加熱塑性樹脂、熱固性樹脂,增塑劑和減摩劑,使陶瓷粉料成為粘性彈體,然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內,冷卻固化即成。

 氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形根本相同。為了取得致密又均勻的注塑成形體,陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成形功能變差。為改進混煉坯料的流動性,應下降分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是進步陶瓷粉末的分散性,為了進步高分子的流動性,需增加適當的增塑劑和潤滑劑。

 氧化鋁陶瓷質料的粒度一般為1μm,參加粘結劑(或稱為增加劑),經充沛混合、攪拌。在攪拌過程中,陶瓷粉末被粘結劑潮濕和包復,全部成為均勻的復合物才可進行打針成形。且需求冷卻、枯燥、破壞后,才取得合適打針成形機漏斗進料的顆粒。



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