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煅燒氧化鋁更符合作為陶瓷填充料的要求
發布(bu)者(zhe)：唯達瓷業(ye)煅燒氧(yang)化鋁 點擊：2399
雖然(ran)煅燒氧化(hua)鋁(lv)與普通(tong)高(gao)鋁(lv)礬(fan)土都可(ke)以(yi)作為陶瓷材料的填(tian)充料，但很明(ming)顯煅燒氧化(hua)鋁(lv)在各方(fang)面(mian)更具優(you)勢，憑借其良好的熱穩定、較高(gao)的白度(du)和純度(du)，以(yi)及加工(gong)簡易、粒(li)度(du)均勻(yun)等特點，充分說明(ming)煅燒氧化(hua)鋁(lv)更適于作陶瓷材料產品的填(tian)充料。
不僅如此，煅燒氧化鋁還是一種高檔澆注料用的理想材料，所以它也被稱為陶瓷級氧化鋁。產品經過1400℃高溫傳統窯爐煅燒，再加上15個小時的保溫及研磨之后就能被運用到陶瓷材料的生產中。
一般工業陶瓷要求Na2O含量比較低，不允許有過大的雜質添加到其中，否則會影響陶瓷的成型和質量。所以煅燒氧化鋁正好能夠滿足上述條件，而且它要比其他填充劑更具優勢。
因(yin)為煅燒(shao)氧化(hua)鋁在(zai)傳(chuan)統窯爐(lu)煅燒(shao)加(jia)工過程(cheng)中，受到(dao)外界高溫的(de)作用，一大部(bu)分雜質(zhi)(zhi)已經被(bei)揮(hui)發掉，而(er)且在(zai)煅燒(shao)前混(hun)料過程(cheng)中添加(jia)了添加(jia)劑，從(cong)而(er)有助于進(jin)一步去除雜質(zhi)(zhi)、提高產品轉(zhuan)化(hua)率的(de)作用，使其內部(bu)含有的(de)雜質(zhi)(zhi)降低到(dao)最少，有利于陶瓷廠(chang)家的(de)生產和質(zhi)(zhi)量控制。
在煅燒加工過程中，工業氧化鋁原料加入了硼酸作為添加劑，結合窯爐高溫煅燒之后，使得硼酸與Na2O反應而生成揮發物，這樣就大幅下降了煅燒氧化鋁中的Na2O含量，而且提高了轉化率。