加入收藏
網站地圖
您現在所在的位置：首頁 > 新聞中心
發布者：admin 點擊：1233
氧化鋁陶瓷注射成形機一般由增塑(su)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、合(he)模裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、油(you)壓裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)以(yi)(yi)及電子、電源控制裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)組成。其(qi)類型根據增塑(su)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)內部結構(gou)的不同，可以(yi)(yi)分(fen)為(wei)柱塞式和并聯螺旋槳式。設備是以(yi)(yi)電子、電源控制裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)為(wei)中樞，在(zai)驅動油(you)壓裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的同時使(shi)增塑(su)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、合(he)模裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)順次工作。
陶(tao)瓷(ci)原料由漏斗放入(ru)，進入(ru)缸體，原料在送(song)人(ren)缸體端部的(de)(de)同時，進行(xing)熔(rong)化、攪(jiao)拌，經缸體端部的(de)(de)噴嘴注(zhu)射至金屬模具(ju)的(de)(de)型腔中獲得坯件。氧化鋁陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)模具(ju)材料一(yi)般(ban)采用高潔度、耐(nai)磨性、耐(nai)腐蝕性均優良的(de)(de)合(he)金鋼。模具(ju)設計應(ying)當符合(he)陶(tao)瓷(ci)—高分子系(xi)統(tong)的(de)(de)流(liu)動特性。
為了(le)減少成形體(ti)的收縮，避(bi)免模(mo)具(ju)體(ti)內空氣卷入成形體(ti)，模(mo)具(ju)要(yao)考(kao)慮控制放出口。在(zai)環狀制品(pin)上(shang)，柵的對(dui)側易產生(sheng)熔合紋(wen)，所以也要(yao)注意柵的位(wei)置(zhi)。此外(wai)，模(mo)具(ju)上(shang)應有(you)冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫(wen)度調(diao)節器使(shi)模(mo)具(ju)溫(wen)度保持恒定(ding)，對(dui)提高成形體(ti)的精度很有(you)效。
氧化(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)注射成(cheng)形所用的陶(tao)瓷(ci)顆粒一(yi)般由80-90％的粉(fen)末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫(tuo)脂工序中去掉，因此(ci)添加(jia)量(liang)以低限度為宜，但應注意(yi)若(ruo)添加(jia)量(liang)不足會影響成形(xing)(xing)效果。此(ci)外(wai)，陶瓷顆粒(li)的流動性在粒(li)度越小、形(xing)(xing)狀越偏離球形(xing)(xing)時越差。因此(ci)，應用盡(jin)可(ke)能簡(jian)便的方(fang)法對流動性進行測試。
為了避免氧化鋁(lv)陶(tao)瓷(ci)發生(sheng)表面粗糙、裂(lie)紋、長條痕、變形等缺陷。在成(cheng)形困難的情況(kuang)下，可在注射成(cheng)形機中裝設自適應控制器，進(jin)行細(xi)微的控制。工藝過程中的脫脂、燒結(jie)環節(jie)的參(can)數可根據陶(tao)瓷(ci)的種類而(er)定。