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氧化鋯陶瓷埋燒的目的及其研磨難點

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氧化(hua)鋯陶瓷(ci)常(chang)用(yong)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)(fa)一般分為注漿成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)(fa)和干壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)(fa)。然后(hou)再1800度(du)左右燒(shao)(shao)成。由此可見,氧化(hua)鋯陶(tao)瓷(ci)的成型(xing)是需要燒(shao)(shao)結的,一般有常壓燒(shao)(shao)結,熱(re)壓燒(shao)(shao)結,熱(re)等靜壓燒(shao)(shao)結,電(dian)火花燒(shao)(shao)結等。

 

氧化(hua)鋯陶瓷需要埋在某些東西下(xia)燒(shao)結,這是(shi)為(wei)了(le)隔(ge)絕空(kong)氣(qi)(qi)和(he)增加壓力;隔(ge)絕空(kong)氣(qi)(qi)的話是(shi)為(wei)了(le)防(fang)止高溫(wen)下(xia)陶瓷粉末和(he)空(kong)氣(qi)(qi)里面的成分發生反應。像(xiang)是(shi)氧氣(qi)(qi),還有空(kong)氣(qi)(qi)中的雜(za)質(zhi)都會影響終的質(zhi)量(liang)的。

 

氧化(hua)(hua)(hua)鋯(gao)(gao)(gao)陶瓷存在三種(zhong)晶型分別是單斜氧化(hua)(hua)(hua)鋯(gao)(gao)(gao)、四(si)方氧化(hua)(hua)(hua)鋯(gao)(gao)(gao)和立(li)方氧化(hua)(hua)(hua)鋯(gao)(gao)(gao),并且這三種(zhong)形態(tai)會(hui)隨著(zhu)溫度的(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)而(er)相(xiang)互(hu)轉換。在研(yan)磨運動時(shi),隨著(zhu)研(yan)磨盤和工件的(de)(de)相(xiang)互(hu)摩擦,會(hui)使工件的(de)(de)溫度逐(zhu)步升高,而(er)研(yan)磨完成時(shi),工件會(hui)逐(zhu)步降溫,無疑這一溫度變(bian)化(hua)(hua)(hua)可能會(hui)影響氧化(hua)(hua)(hua)鋯(gao)(gao)(gao)晶型的(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)。

 

但是根據氧(yang)化鋯的特性,要達到(dao)1100才會(hui)(hui)發生轉換(huan)成四方(fang),再冷卻過程中(zhong)轉換(huan)成立方(fang),所(suo)以只要我們控制住(zhu)溫度,避免出(chu)現(xian)高溫,能避免出(chu)現(xian)這個問題。對于超薄(bo)氧化鋯陶瓷來(lai)說,容(rong)易碎裂,塌邊,由于它屬(shu)于晶體(ti)材(cai)料(liao),太薄(bo)會(hui)(hui)導致工件無法承(cheng)受研磨設備所(suo)帶來(lai)的(de)磨削力,在摩擦(ca)擠壓等過程中(zhong)發生晶體(ti)破(po)碎是(shi)很(hen)容(rong)易的(de)。

 

采用新的氧(yang)化(hua)鋯陶瓷(ci)固定方式,測試(shi)出了加(jia)壓(ya)系(xi)統,固定系(xi)統的值,使工件(jian)(jian)和(he)研(yan)磨盤達到佳貼合狀態,以至于(yu)氧(yang)化(hua)鋯陶瓷(ci)研(yan)磨時不會承受過(guo)大的磨削力(li)而導致工件(jian)(jian)破碎(sui)。以上(shang)這些(xie),氧(yang)化(hua)鋯陶瓷(ci)研(yan)磨加(jia)工技術難點,都是氧(yang)化(hua)鋯本身(shen)所具有的特性所帶來的。

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