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氧化鋁陶瓷件的分類及其磨損量的影響因素

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影響氧(yang)化鋁(lv)陶瓷件(jian)磨(mo)損量的因素(su)主要有(you)四(si)方面(mian),一個是(shi)氧(yang)化鋁(lv)陶瓷件(jian)的工作(zuo)環(huan)境時間;其次是(shi)氧(yang)化鋁(lv)陶瓷件(jian)所受(shou)的外(wai)力,包括沖(chong)擊(ji)壓力、工作(zuo)壓強等(deng);還有(you)耐磨(mo)材料承(cheng)受(shou)壓強,比(bi)重、相關系數(shu)等(deng);剩(sheng)下的是(shi)介質(zhi),包括顆(ke)粒(li)大小、流速、溫度(du)、比(bi)重等(deng)。

 

以高(gao)純型氧化鋁陶(tao)瓷件來說,它是用Al2O3含(han)量在999%以上的陶瓷材料制(zhi)作(zuo)而成(cheng)的,由于其燒(shao)結溫度高達16501990,透射波長為1~6μm,一般制(zhi)成熔融玻(bo)璃以取代(dai)鉑坩堝(guo)。

 

利用(yong)其透光性及(ji)可耐堿金(jin)屬腐蝕(shi)性用(yong)作(zuo)鈉燈管(guan);在電(dian)子(zi)工業中(zhong)可用(yong)作(zuo)集成電(dian)路(lu)基板與高頻(pin)絕緣材(cai)料(liao)。而(er)普(pu)通型(xing)氧化鋁(lv)陶(tao)瓷系按Al2O3含量不同分為(wei)99瓷、95瓷(ci)、90瓷、85瓷等品(pin)種(zhong),有時Al2O3含量在(zai)80%75%者(zhe)也劃為普(pu)通(tong)氧(yang)化鋁(lv)陶(tao)瓷(ci)系列(lie)。

 

其中99氧(yang)化鋁(lv)瓷材料用于(yu)制作高溫坩堝、耐(nai)火爐管及特殊耐(nai)磨材料,如陶瓷軸承(cheng)、陶瓷密(mi)封件及水(shui)閥片(pian)等;95氧化(hua)鋁(lv)瓷主要(yao)用(yong)作耐(nai)腐蝕、耐(nai)磨部件(jian);85瓷中由(you)于(yu)常摻入部分滑石(shi),提(ti)高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬(shu)封接,有的用作電真空裝置器(qi)件。

 

氧化(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)件注射成(cheng)形技術(shu),是在陶(tao)瓷(ci)粉料中加入(ru)熱(re)塑(su)(su)性(xing)樹脂(zhi)、熱(re)固(gu)性(xing)樹脂(zhi),增塑(su)(su)劑和減摩劑,使陶(tao)瓷(ci)粉料成(cheng)為粘性(xing)彈(dan)體(ti),然后(hou)(hou)將加熱(re)混煉后(hou)(hou)的料漿從噴口射入(ru)金屬模(mo)內,冷(leng)卻固(gu)化(hua)即成(cheng)。

 

常用的熱(re)塑性樹(shu)脂有聚(ju)乙烯(xi)、聚(ju)苯乙烯(xi)、聚(ju)丙烯(xi),加入量為10-30%。這(zhe)一技(ji)術很(hen)大程度(du)地提高(gao)了形狀復(fu)雜產品成形的精度(du)和可靠性(xing)。注射(she)成形機一般由(you)增塑裝(zhuang)置(、合模(mo)裝置、油壓(ya)裝置以及電子、電源控制裝置組成。

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